99.5%以上的固體福美鈉是一種高濃度福美鈉產品，能夠滿足一些工業生產行業的特殊需求，由于性能上的差異，使得它的生產方法與普通產品也存在一定不同，下面讓我們一起來了解一下。
　　1、選取容積為3000L的合成釜，并且準備重量比為750：775：1530：900的固體氫氧化鈉、軟化水、二硫化碳和二甲胺。
　　
　　2、將軟化水750Kg加入合成釜內，開啟攪拌器攪拌，在40分鐘內加入固體氫氧化鈉775Kg，然后合成釜夾套通入冷卻介質，控制釜內物料溫度為20~25℃，使固體氫氧化鈉全部溶解。
　　
　　3、將1530Kg二硫化碳用氮氣從貯罐壓入二硫化碳高位槽。
　　
　　4、從合成釜底部通入氣體二甲胺900Kg，與此時從合成釜上部加入二硫化碳，調節攪拌器的攪拌速度為80rpm，控制反應溫度為25~35℃。
　　
　　5、二硫化碳及氣體二甲胺在110分鐘內加入合成釜，該過程中保持釜內溫度為25~35℃。
　　
　　6、二硫化碳及氣體二甲胺加畢，控制調節攪拌器的攪拌速度為100rpm的情況下繼續反應50分鐘，控制反應溫度為25~35℃。
　　
　　7、將合成釜內物料放入真空抽濾器，開啟真空噴射泵抽真空，并保持真空度為0.08～0.09MPa，真空抽取時間為40分鐘，就得到福美鈉固體。
　　8、將真空抽濾器里的福美鈉固體放入烘房，調節烘房溫度為102~105℃，烘干80分鐘，然后包裝；生產的固體福美鈉的含量，以重量份計算為99.06%；所述生產的固體中游離堿以NaOH計，以重量份計算為0.16%、pH值為10.8。
　　
　　99.5%固體福美鈉的生產方法是在反應釜內進行的，通過一步步合成的方法，使得該工藝具有操作方便、純度高、生產成本低、對工作環境要求低的特點，有益于化工領域的發展。
　　
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